振动摩擦机是一种利用振动和摩擦热来焊接热塑性塑料的设备。它通过在施加压力的状态下，将线性振动能传递到热塑性塑胶产品的上下接触面，使之产生位移摩擦，进而通过摩擦热将产品焊接在一起。振动摩擦机焊接时的质量要求主要包括以下几个方面：
一、焊接质量的基础控制
⒈工艺评定与规程：
焊接质量对工艺方法的依赖性较强，因此需要进行焊接工艺评定，并根据评定合格的工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规程、编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡。
这些工艺参数是指导施焊时的依据，是模拟生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是焊接质量的基础。
⒉材料管理：
加强原材料的进厂验收和检验，建立严格的材料管理制度。
实行材料标记移植制度，以达到材料的追溯性。
择优选择信誉、质量好且稳定的供应厂和协作厂进行订货和加工。
二、焊接过程中的参数控制
⒈振动频率和振幅：
振动频率和振幅是振动摩擦焊接机的重要参数，对焊接质量有着决定性的影响。
一般来说，振动频率越高，焊缝的表面越光滑，焊接线缝也会更加紧密。
振幅越大，焊接的工件就越容易达到熔点，焊接速度也会更加快。但过大的振幅可能导致清洁度变差。
因此，需要根据焊接材料的不同特性以及焊接工艺的要求来合理选择振动频率和振幅。
⒉压力力量：
振动摩擦焊接机在焊接过程中需要施加一定的压力力量。
压力力量的大小对焊接质量有很大的影响。如果压力过大，会导致材料热稳定性差，焊接线缝质量下降；如果压力过小，则焊接效率会受到影响，焊接线缝也容易出现缺陷。
因此，需要根据焊接材料的不同特性以及焊接工艺的要求来选择合适的压力力量。
⒊加热方法：
加热方法也是影响焊接质量的重要因素。
目前常用的加热方法有摩擦加热、感应加热和激光加热等。
不同的加热方法对焊接质量有着不同的影响，需要根据焊接材料的不同特性以及焊接工艺的要求来选择合适的加热方法。
三、焊接过程的控制与管理
⒈工艺执行：
在执行焊接工艺时，必须保持严肃性，不得随意变更工艺参数。
即使确需改变工艺参数，也必须履行一定程序和手续。
⒉环境控制：
焊接质量对环境的依赖性也很大。焊接操作常常在室外露天进行，会受到外界自然条件如温度、湿度、风力及雨雪天气的影响。
当环境条件不符合规定要求时，如风力较大或雨雪天气，可暂时停止焊接工作或采取有效防护措施后再进行焊接。
过低的气温可对工件适当预热。
⒊设备操作与维护：
操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
定期对设备进行清洁和润滑，确保设备处于良好状态。
四、焊接质量的检测与评估
⒈焊接产品试板：
按要求制作焊接产品试板以检验工艺方法的正确性与合理性。
通过试板的焊接质量来评估整个焊接工艺的稳定性和可靠性。
⒉⒉焊缝检测：
对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面平整、无裂纹、无夹渣等缺陷。
必要时进行无损检测或破坏性试验，以评估焊缝的内部质量和力学性能。
